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（1）鈦合金加工控制絲錐前角 γ0，改善切削性能。前角 γ0 對切削過程有很大的影響，前角增大可使絲錐刃口鋒利，切削過程中的塑性變形和摩擦阻力減小，從而使切削過程輕快省力，但前角過大，會使刃口和刀頭強度削弱，散熱條件變差，絲錐容易磨損或崩刃。
試驗證明，針對鈦合金加工件的特點以及加工小直徑內(nèi)螺紋的工藝特殊性，將絲錐前角γ0 加大到 7o ～ 10o，保證了絲錐的強度的同時在很大程度上能夠改善切削性能，切屑易于卷曲和排除。

（2）增加校準部分后角 a0 ＇，減小切削過程中的摩擦，改善自定心能力。絲錐后角 a0 也是影響切削過程的另外一個物理量，較大的后角會縮減摩擦，方便冷卻溶液流進切削區(qū)，但后角也不能過大，太大的后角會使絲錐切近自動定心能力減弱，對于鈦合金材料的加工。

經(jīng)試驗，在保留原標準絲錐校準齒頂刃部分的結構情況下，用刃磨直線形的方法加磨 a0 ＇ =6°～ 12°的后角，既可以減小齒頂及后刀面與已加工螺紋表面的接觸面積，又可增加自定心能力。

由上述分析見，在鈦合金小直徑內(nèi)螺紋的加工過程中，合理刃磨絲錐各個角度，既能夠保證加工質(zhì)量又可以提高絲錐的使用壽命。鈦合金加工件供應小直徑內(nèi)螺紋的加工過程中還應當注意：其中刀具需要有比較大的倒錐，使切削錐從前到后，次第減少鈦合金材料反向力帶來的摩擦。

同時，鈦合金加工件廠家的攻小直徑內(nèi)螺紋的切屑很薄，絲錐和過渡處后方的刀面消耗較快，會出現(xiàn)較大磨損，影響絲錐工作，使加工處變得粗糙不細致，螺紋也有可能遭到毀壞，所以這就要求加工進行時注意這些地方的消耗情況，出現(xiàn) 0.3--0.5mm 耗損時應該不再使用該刀具，避免刀具出現(xiàn)斷裂、崩刃等問題影響質(zhì)量，避免出現(xiàn)多余損失，保證內(nèi)螺紋加工的質(zhì)量。