鈦板的焊接工藝是一個復雜且需要高度注意的過程，因為鈦及鈦合金具有較高的化學活性，易被氧氣、氮氣、氫氣等污染。以下是鈦板焊接工藝的主要步驟和注意事項：
一、焊前準備
材料選擇與清理
焊件和鈦焊絲的表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響，因此必須嚴格清理。
機械清理：對焊接質量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質合金黃色刮削鈦板，以去除氧化膜。
化學清理：焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用HF(5%)+HNO3(35%)的水溶液。酸洗后用凈水沖洗，烘干后立即施焊。或者，也可以用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側（各50mm內）、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。
焊接設備選擇
鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應選用具有外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時間不少于15秒，以避免焊件遭受氧化、污染。
焊接材料選擇
氬氣純度應不低于99.99%，露點在-40℃以下，雜質總的質量分數<0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應停止使用，以防止影響焊接接頭質量。
焊絲原則上應選擇與基本金屬成分相同的鈦絲，有時為了提高焊縫金屬塑性，也可選用強度比基本金屬稍低的焊絲。
二、焊接過程
氣體保護與溫度控制
鈦管接頭在焊接時，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊區(qū)及焊縫進行必要的焊接保護與溫度控制。通常使用專用的保護拖罩進行全方位的保護，且溫度應控制在250℃以下。
手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角（10°~15°）。焊絲應沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻地送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。
焊接時，焊槍基本不做橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護效果。
焊接參數控制
焊接過程中應嚴格控制焊接參數，如電流、電壓、焊接速度等，以確保焊接質量。例如，焊接電流在130-140A時，焊接速度為160-170mm/min較合適。
斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到適當溫度（一般推薦350℃以下，但也有推薦100℃以下）時方可移開焊槍。
三、焊后檢查
焊接完成后，應對焊縫進行質量檢查。焊縫的顏色可以作為焊接質量的初步判斷依據：銀白、淡黃色（一、二、三級焊縫允許）；深黃色（二、三級焊縫允許）；金紫色（三級焊縫允許）；深藍色（一、二、三級焊縫均不允許）。
還應檢查焊縫是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并進行必要的修補或返工。
四、其他注意事項
焊接環(huán)境應保持清潔，避免灰塵、油污等污染物進入焊接區(qū)域。
焊接人員應經過專業(yè)培訓，熟悉鈦及鈦合金的焊接特性和操作規(guī)范。
鈦材焊接時用的保護罩是十分重要的，應確保保護罩能夠有效地防止有害氣體和元素對焊縫的污染。
綜上所述，鈦板的焊接工藝涉及多個環(huán)節(jié)和細節(jié)，需要嚴格遵循相關規(guī)范和標準進行操作，以確保焊接質量達到要求。