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    鈦棒在熱擠壓加工中有哪些結(jié)構(gòu)變化？鈦棒的外觀與鋼極為相似，密度為4.51克／厘米3，不足鋼的60％，是難熔金屬中密度低的金屬元素。鈦的力學(xué)性質(zhì)即通稱(chēng)的機(jī)械性能與純度十分相關(guān)。高純鈦具有優(yōu)良的機(jī)加工性能，延伸率、斷面收縮率均佳，但強(qiáng)度低，不適合作結(jié)構(gòu)材料。
    工業(yè)純鈦含有適量的雜質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度和可塑性，適宜制作結(jié)構(gòu)材料。鈦及鈦合金坯料的熱導(dǎo)率低，在熱擠壓時(shí)會(huì)使表層與內(nèi)層產(chǎn)生極大的溫差，當(dāng)擠壓筒的溫度為400度時(shí)，溫差可達(dá)200~250度。

    在吸氣強(qiáng)化和坯料斷面有很大溫差的共同影響下,坯料表面和中心的金屬產(chǎn)生極不相同的強(qiáng)度性能和塑性性能，在擠壓過(guò)程中就會(huì)造成很不均勻的變形,在表面層中產(chǎn)生大的附加拉應(yīng)力，成為在擠壓制品表面形成裂口和裂紋的根源。

    鈦及鈦合金制品的熱擠壓過(guò)程比鋁合金、銅合金，甚至鋼的擠壓過(guò)程更為復(fù)雜，這是由鈦及鈦合金特殊的物理化學(xué)性能所決定的。

    到目前為止，鈦棒的擠壓過(guò)程必須采用潤(rùn)滑劑。其主要原因是:鈦在980度和1030度溫度下，會(huì)與鐵基或鎳基合金模具材料形成易熔共晶體，從而使模具強(qiáng)烈磨損。當(dāng)使用石墨潤(rùn)滑劑時(shí)，在制品表面可形成深的縱向刮線(xiàn)，這是鈦棒及鈦合金棒黏著于模具上工作帶來(lái)的后果。

    采用玻璃潤(rùn)滑劑擠壓型材時(shí)，會(huì)導(dǎo)致新類(lèi)型的缺陷“麻斑”，即制品表面層的裂口。研究表明，“麻斑”的出現(xiàn)是由于鈦及鈦合金的熱導(dǎo)率低，從而使坯料表面層劇烈冷卻、塑性劇烈下降的緣故。